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水下等离子弧切割
水下等离子弧切割是利用高温高速等离子气流加热熔化待切割材料, 并借助高速气流或水流把熔化材料排开, 直至等离子气流束穿透背面形成切口。水下等离子弧切割优点是切割速度快, 生产效率高, 具有较高的切割质量, 热影响区小, 切割工件无变形, 可切割所有导电材料, 而且由于在水下切割, 可有效降低噪音、弧光及烟尘的污染, 具有较高的环保性。水下等离子弧切割目前应用水深较浅,在较深的水中应用还有一定的困难。并且由于切割电压和切割电流均较高, 水下操作人员必须注意防护器具的配备, 避免出现水下触电的危险。
水下等离子弧切割是以高能量密度的等离子弧为热源,将待切割金属局部熔化,并以高速等离子气流将熔化金属吹落而形成割口.等离子弧切割使用的设备基本和等离子弧焊接一致,但切割时使用的电流和气流更大,具有切割能力较强、切割速度较快、切割质量较好、切割,热影响区较小等优点。
水下电弧切割主要利用焊条或焊丝的电弧燃烧与金属反应完成切割过程. 根据电极的种类电弧切割又可分为:药皮焊条切割、熔化极气保护切割和熔化极水喷射切割等.药皮焊条切割技术使用的设备同水下手工电弧焊的设备一致,但切割时电流密度更高. 理论上只要焊条含有防水涂层,即可用于水下切割.该技术仅由电弧熔化作用完成,需要潜水员操作电极做拉锯运动将熔化金属排除,对潜水员的操作有较高要求;同时在水下焊条过热严重,需要频繁更换.熔化极气体保护切割技术解决了药皮焊条切割过程中药皮焊条严重过热需频繁更换的问题,通过使用连续的焊丝来增加实际工作时间,提高切割效率. 研究表明,熔化极气体保护切割过程中熔化金属有流向电弧周围的趋势,在切割过程中有产生大量割渣在割口边缘形成“挂渣"的可能性。熔化极水喷射电弧切割技术由日本四国工业技术试验所开发,使用惰性气体保护金属极切割设备,将通惰性气体改为通高压水流,通过水流将切割熔渣排除,熔化极水喷射电弧切割技术具有切割速度快、切割电压低等优点. 这主要是由于喷水将熔化的金属迅速冲走,电弧移动速度快,同时割丝侧面是电弧的主要产生区,使电弧熄灭时间缩短,有效工作时间增加。
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