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江苏佩润水下工程有限公司欢迎您光临水下工程部：以全新的潜水施工设备，雄厚的技术力量，严格执行国家潜水作业施工规范，承接水下钢结构与构件安装与焊接施工:水下阳极焊接保护，利用水下湿法焊接、水下干法焊接与水下CO2气体保护焊接、水下电氧切割、爆炸切割等手段对水下船舶、平台、海底管线及水下钢结构进行水下安装拆除作业，海底管线与水下光缆铺设施工。
水下冷切割是利用机械能或动能对工件切割的一种技术，基本可以适用于所有材料的切割，但其对工件的尺寸、形状有要求． 利用水下冷切割技术获得的割口缝宽较窄，割口面平整，热变形较小．常见的水下冷切割技术包括机械切割、高压水切割、聚能爆炸切割．
1、 机械切割
水下机械切割是利用铣刀、车刀等工具对被切割件进行挤压破坏并实施切割． 根据驱动系统的不同，可将水下机械切割系统细分为液压功率驱动系统，气动功率驱动系统和电动功率驱动系统。总的来说，机械切割在切割过程中不对工件加热，工件的材质性能变化小，切割材料也不局限于金属材料． 机械切割易于实现自动化，切割过程相对于其他切割方式环保，2、 高压水切割
高压水切割技术是对工件进行连续高压水流冲击而实现工件的切割，该技术工作噪音小，割
缝狭窄，割口整齐;属无刃切割，设备价格较低、故障率低． 超高压水射流技术是目前较为先进的一种高压水切割技术，该技术是在水中加入金刚砂、铜矿渣等磨料颗粒后增压，形成一股高速磨料液流，水流速度可达600 ～1 000 m/s，切割效率显著提高．水下高压水切割技术在国外已被应用多年并形成了系列化产品，最初在 20 世纪 70 年代，由美国的 Ingersoll Ｒand 公司在 Alton 建立了第一套工业应用装置。在国内关于水下高压水切割技术，特别是其在深水条件作业的研究尚鲜见报道。
3、 聚能爆炸切割
水下聚能爆炸切割是上个世纪 60 年代由陆地爆炸切割发展而来，利用爆炸产生的能量对基体进行切割． 早期水下爆炸切割技术采用的是接触爆炸装药，即在构件周围直接安放，通过爆炸产生能量将工件撕裂，获得的割口很不规则，一般在后续进行加工时需二次切割．近些年来成型装药爆炸切割技术由于其切割成型精密得到了飞快的发展，将装在软金属管(铜，铝等)中后引爆，通过爆炸后产生的高速金属质点切割工件。水下爆炸切割受水压的影响很大，随着水深增大药的爆速和猛度会迅速减小，因此需要更多的装药量．在 10 m 水深处(0. 1 MPa)爆速降低 11%、猛度降低 10%;在 30 m 水深时(0. 3 MPa)，爆速降低 26%、猛度降低 33%，爆破效果降低。同时，由于水下可视性差，对定位设置的要求也较陆地高很多。
4、熔化切割
水下熔化切割是利用热源将材料加热熔化并去除，有电弧切割、等离子弧切割、激光切割和烟火切割等．
水下电弧切割
水下电弧切割主要利用焊条或焊丝的电弧燃烧与金属反应完成切割过程． 根据电极的种类电弧切割又可分为:药皮焊条切割、熔化极气保护切割和熔化极水喷射切割等．药皮焊条切割技术使用的设备同水下手工电弧焊的设备一致，但切割时电流密度更高． 理论上只要焊条含有防水涂层，即可用于水下切割．该技术仅由电弧熔化作用完成，需要潜水员操作电极做拉锯运动将熔化金属排除，对潜水员的操作有较高要求;同时在水下焊条过热严重，需要频繁更换．熔化极气体保护切割技术解决了药皮焊条切割过程中药皮焊条严重过热需频繁更换的问题，通过使用连续的焊丝来增加实际工作时间，提高切割效率． 研究表明，熔化极气体保护切割过程中熔化金属有流向电弧周围的趋势，在切割过程中有产生大量割渣在割口边缘形成“挂渣"的可能性。熔化极水喷射电弧切割技术由日本四国工业技术试验所开发，使用惰性气体保护金属极切割设备，将通惰性气体改为通高压水流，通过水流将切割熔渣排除，熔化极水喷射电弧切割技术具有切割速度快、切割电压低等优点． 这主要是由于喷水将熔化的金属迅速冲走，电弧移动速度快，同时割丝侧面是电弧的主要产生区，使电弧熄灭时间缩短，有效工作时间增加。
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