水下管道直埋敷设（施工公司）

1 前言

建筑给排水埋地敷设的管道在整个给排水系统中所占比重不是很大，但其往往是建筑配水或排水的主干管，对系统的正常运行所起作用是不言而喻的；因有时设计和施工不够重视，造成各种问题。下面结合作者在施工、管理中的一些经验谈谈体会，供同行参考。

2 管材选用    

2.1 建筑给排水管选用原则

（1）安全可靠性：这是建筑给排水中重要原则，建筑给排水管道如果要求与建筑物寿命同步，则一直性埋地管道必须保证50 年以上使用寿命。另外，给水是有压管，一旦漏水爆裂将会使建筑和人民财产造成损失。管材应能经受得起振动冲击、水锤和热胀冷缩等，并经受时间考验，不会漏水、不爆裂；管材性能可靠，能承受要求的内压和外荷载，具有良好的封闭性。

（2）经济性：在满足使用安全供水前提下，花少的钱选用管材；装卸、运输费用低；有相应的施工机具并且安装方便。

（3）卫生性：推向市场的管材均要符合国家标准的要求，而且经过国家认可的检测部门测试，合格后才能投放市场。因此要求管道内壁既要有耐腐蚀性，又不会向水中析出有害物质。

（4）节能与环保：通常看来，金属管比塑料管要耗能；在复合过程中采用热胀、喷涂复合工艺的钢塑复合管要比金属管耗能；厚壁管比薄壁管耗能。管道的内壁不结垢、光滑、管路畅通，才能降低水份损失。从施工工艺角度分析，用电焊、气焊、热熔连接比螺纹连接的要耗能。国家要求促进化学管材的开发引进，推广应用PVC- U、PE、塑料金属复合管、PP- R 管道等；大力开发新型复合改性塑料供水管。

（5）可持续发展：任何一种管材能被人们经久使用而不被淘汰，其中很重要的原因是在于它能被回收重复利用并且不产生新的污染。镀锌钢管由于其容易锈蚀，影响水质而逐渐限用或淘汰。对于塑料管，多数可以将废料回收重复利用，而对于交联聚乙烯(PEX)因其废料或旧管不能回用，又不能降解，这个问题一直成为探索问题。现在有一种不加交联剂的改性聚乙烯(PE- RS)问世，这使这种塑料管的发展成为可持续了。随着时间的推移，一些带有致变环境因子塑料管的发展又成为不可持续了。

2.2常用建筑给排水管管材

室外给水管道常用管材有承插式给水铸铁管、球墨铸铁管、焊接钢管、镀锌钢管、PVC- U 给水管、HDPE 塑料管、复合管等。室外排水管道较为常见的为钢筋混凝土管和陶土管，近些年，双壁波纹管、HDPE 高密度缠绕管等也在室外排水工程中得到较为广泛的应用。

3 管道安装的几点注意事项

埋地管道长年累月承受内压、覆土的外压、温度变化引起的应力以及地基的不均匀沉降等产生的综合应力，还要承受水锤冲击力，因此管材首先应有足够强度。同时施工过程的质量控制是关键。

3.1 钢管焊接

建筑给排水埋地敷设的管道在设计、施工时应考虑到管材、管径、土壤、路面用途、埋深、防腐、覆土等影响因素，才能保证管道的预期使用寿命，并为日后维修或更换提供方便。钢管采用对接焊接方式，决定和影响管线质量和成本的主要方面是在现场。管线因沟槽对接焊接产生的一些不良后果具体叙述如下：

（1）不合格焊缝较难避免，成为管线致命隐患。因沟槽开挖就较深，现场条件复杂多变，尤其是在软土地基地区，深沟槽时淤泥、流砂常难避免，此时就难以为焊工提供安全操作空间和时间，采用双面焊时管线底部的外面焊，常人为放弃，形成外面未焊的不合格焊缝。不合格焊缝是影响管线安全运的大隐患，埋地敷设管线的每一条沟槽焊缝，都将承受管线的主要荷载―――温度变化引起的拉力及不均匀沉降引起弯曲力。哪一条焊缝差，就在那里首先失效开裂。埋地钢管发生破裂事故，大多是由这类不合格焊缝引起的。

（2）焊缝处内外防腐层质量难以保证，因焊缝处的内外防腐只能在现场对焊完成之后才能实施，受现场环境和时间限制，常难以提供清洁、干燥表面，难以提供必要养护条件和时间，此时这部分防腐层质量当然是质量低劣的，此道工序焊缝时须严格把关。

3.2 柔性连接中的胶圈问题

在柔性连接管道施工中，胶圈虽是个小部件，但相当重要，它的安装质量直接关系到闭水试验是否合格。胶圈的安装必须注意：

（1）橡胶密封圈应符合ZBQ 43100- 87 的规定。橡胶圈的形状为圆形，表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。

（2）管节下槽前，应逐根检查管材和承插口有无损坏现象。承插口要清理干净，如有飞边毛刺应予处理，以防划破橡胶密封圈，同时清除管内杂物。

（3）管节对接安装前，必须逐根清理管子的承插口环；在承口工作面涂刷润滑剂；将橡胶圈套入插口环凹槽中，使胶圈在插口的各部位上粗细均匀并顺直地绷在插口环凹槽内，消除胶圈的扭曲翻转现象以保持密封良好；然后将润滑剂涂刷在橡胶圈上。

（4）安装完后，用量具检查密封橡胶圈是否都在插口环的凹槽内、接口间隙是否符合设计要求，确认检验合格并将管节垫稳后才能将吊具移开。

3.3 金属管道防腐

地形等现场条件的限制，加上化工管材至今存在规格、管件配套不全等问题，给排水埋地管依然大量使用金属管材。钢管埋地敷设时，管材会受到土壤、地下水的浸蚀，土壤的酸碱度、氧化还原电位、电阻率、含水量、密实度、含盐种类、湿度、杂散电流等，均会直接或间接影响对埋地钢管的腐蚀；我国不同地区腐蚀性相差很大，小腐蚀率为0.004mm/a，大可达1mm/a 或更大，有杂散电流或微生物时，几个月可使7mm 厚的钢管穿孔，故必须采取防腐措施，以延长管道使用寿命。埋地钢管外防腐一般采用石油沥青及环氧煤沥青等，分普通级、加强级、特加强级三个等级，设计时应根据具体情况合理选择。管线防腐层性能比较见下表：

 不同防腐涂层性能比较

3.4 覆土要求

管道强度由管材材质及焊接质量控制来得到保证，而管道的变形主要由管道的外力作用而产生，特别是在覆土过程中形成，因此管道还土密实度控制则是质量控制的关键。管道在道路下敷设时，覆土前必须将槽底的杂物清理干净，且保证无积水。首先进行管道两侧的回填，回填时采用中粗砂在管道两边对称填充(30cm一层)，洒水振实，回填高度至管身1/2。然后，逐层用回填土在管道两侧同步回填，每层厚度≤30cm，回填土密实度≥90%。在管顶以上50cm范围内，其密实度≥85%，50cm以上的部分均按路基要求回填，管顶覆土高度达到设计要求后再用对称方法进行井点拔除。在雨季或土质渗水性不好的情况下，采用水密法进行覆土，并要注意管道抗浮的问题。

 结束语

目前我国的管材也正在快速发展之中，已经有很多改良的管材进入试验阶段，相信在不久的将来，将有更多更好的管材进入工程投用，而且这些管材将是比现在使用的管材更节能、环保且性能更加优良。也希望我的同行能够在推广使用这些管材的时候对这些管材能够有更多的了解，既不能盲目轻信推广者的轻言，也不能一味的拒绝接受新型的材料，要在工程实践中不断的学习，使好的管材得到更适应发展的需要。